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     低压渗碳技术在对于需要的产品领域的应用已经很多年了，尤其是在汽车行业的应用更是如此。Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。这个工艺在粉末冶金产品领域的应用还不是非常广泛，但是由于此工艺可以避免采用淬火以及可以安全有效地处理氧敏感材料，它的将来的应用前景是非常令人感兴趣的。本文介绍了粉末冶金零件的特异性，介绍了一结通过低压渗碳工艺得到的结果，以及近的新的研发方向。

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金属硅粉和工业硅粉的成分是相同的，但是在一些细微的产品性能上，两者还是不同的，不过我们经常俗称金属硅为工业硅，下面超细金属硅粉厂家给大家介绍一下两种硅粉的产品特性。

1、金属硅粉广泛用于硅溶胶生产行业，320目金属硅粉，其原理是通过硅粉单质水解法，硅溶胶金属硅粉，在催化剂的作用下，生产硅溶胶产品。

2、工业硅粉广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损。其产品被广泛的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中。

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粉末冶金厂在生产中，经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序，在混粉阶段需要放入一些添加剂，一般是成形剂，造孔剂，润滑剂。1.成形剂 是粉末混合中常常要添加一些改善压制过程的物质。

目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析，在烧结前或烧结时该物质被除掉，有时也叫粘结剂.成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合。

2.造孔剂在压形前，粉末混合料中常常要添加在烧结中能造成一定孔隙的物质。3.润滑剂 为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，常加入一种添加物。如石墨粉、硬酯酸锌和石蜡.